PVC发泡板是一种应用广泛的闭孔结构板材。良好的熔体塑化性能是生产PVC发泡板产品的前提。除了保证熔体在挤出过程中不降解外，稳定剂还具有调节发泡剂分解温度的重要作用。如果稳定剂过多或过少，使发泡剂的分解温度过低或过高，则不利于发泡。应根据树脂等级调整稳定剂，如8型树脂，增塑温度较低，适当增加稳定剂，使材料的增塑温度与发泡剂的分解温度相一致。但是，如果加入过多的稳定剂或熔体温度过高，发泡剂会在挤出机内提前分解，泡沫气体会从进料孔和真空孔逸出，使泡沫不完全。

解决方法:在挤出操作过程中，除了保证熔体良好的塑化外，挤出机中的熔体温度必须低于发泡剂的分解温度，以防止发泡剂在机器中过早分解；出口模具的熔融温度必须达到发泡剂的分解温度范围，以促进充分发泡。挤出温度的设定和控制也要根据真空孔的材质和启动时熔体的成型形式及时调整。保证物料通过排气孔时基本为橘皮，螺杆底部不应有粉流；当熔体从模具中挤出时，其表面应该是光滑和有弹性的，并且它不应该一离开模具就下垂或具有粗糙的横截面结晶。

一般来说，PVC发泡板聚合方法可分为乳液聚氯乙烯、悬浮聚氯乙烯和本体聚氯乙烯。生产硬质PVC发泡制品时，如乳液型PVC树脂，可获得泡孔均匀、表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制；乳液法生产聚氯乙烯树脂成本较高；如果使用悬浮聚氯乙烯树脂，产品的外观质量和泡孔均匀性稍差。从综合技术、价格和性能来看，两者按一定比例混合是合适的，比例可以在80/20-20/80之间。解决方法: PVC发泡板的生产应尽量选用 sc-7树脂、 sc-8树脂或 sc-8树脂与 sc-5或 sc-6树脂混合。

PVC发泡板的生产一般采用加热型、吸热型或吸热放热复合平衡型三种不同的发泡剂。偶氮二羧酸铵，也叫 ac 是一种偶氮催化剂。Ac 发泡剂分解温度较高，可达232 ° c，远远超过 pvc 的加工温度，用于降低分解温度。

发泡剂起泡率高，约190ー260ml/g，分解速度快，发热量大，但发泡时间短，破裂力强。因此，当交流发泡剂用量过大时，产生的空气量会迅速增加气泡内部的压力，气泡的大小会增大，气体会迅速释放，气泡的结构会被破坏，气泡的大小会不均匀，甚至会形成开孔结构，在该区域产生较大的气泡和空洞。前段时间我们也讲过关于PVC发泡板的生产工艺，所以发泡剂 ac 不能单独用于泡沫塑料制品的生产。应与吸热发泡剂或复合化学发泡剂配伍使用，以平衡放热和放热。无机发泡剂碳酸氢钠是一种吸热发泡剂，虽然发泡速度慢，但发泡时间长，并与 ac 发泡剂混合，可起到补充和平衡作用。放热发泡剂可以提高吸热发泡剂的产气能力，吸热发泡剂可以使吸热发泡剂冷却，稳定其分解并平衡释放气体，抑制厚板内部的过热降解，减少残渣沉淀，具有增白作用。